1.鑄造廠介紹，凡是能在某一視圖或剖視圖上表示清楚即可的工藝內容，不必在每個視圖上都反應出所有工藝符號，以免符號遍布圖紙、相互重疊。

2.加工余量的尺寸，如果頂面、內孔和底、側面數(shù)值相同，圖面上不標注尺寸，可填寫在圖紙背面的“模樣工藝卡”中，也可寫在技術條件中。

3.相同尺寸的鑄造圓角、等角度的起模斜度，圖形上可不標注，只寫在技術條件中。

4.鑄造廠闡述，砂芯邊界線，如果和零件線或加工余量線、冷鐵線等重合時，則可省去砂芯邊界線。

5.在剖面圖中，砂芯線和加工余量線的相互關系處理上，不同工廠有不同做法。

6.單件小批產品，甚至在某些成批生產的工廠中，鑄造工藝圖是在產品圖上繪制的，直接用于指導生產。

7.鑄造廠分析，所標注的各種工藝尺寸或數(shù)據(jù)，不要蓋住產品圖上的數(shù)據(jù)，應方便工人操作，符合工廠的實際條件。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

1.鑄銅廠介紹，鑄銅件的熱節(jié)部位填充滿(內部有空洞)，收縮時，表皮層雖有一定的強度，但在不的情況下，仍然受到內部的收縮作用而表面呈現(xiàn)凹陷，即稱為縮凹。

2.填充時，氣體被擠在金屬流與型腔壁面之間而未被排除出去，該處即出現(xiàn)凹陷。這凹陷的表面光潔，多出現(xiàn)在型腔難以排氣，而鑄銅件則是端旁邊緣部位上。

3.鑄銅廠闡述，模具型腔有殘留物，這在前面對產生欠鑄的原因中已經提到過。但產生時凹陷，型腔的殘留物并不一定是片狀，而是帶有不規(guī)則的各種形狀，殘留物高出型面的高度也不大，故鑄銅件的入深度也較淺。

4.鑄銅廠分析，在機器壓射機構的性能較差(如舊的立式機器)的情況下，當工作液壓力不穩(wěn)定，壓射壓力也不穩(wěn)定。推動金屬的壓力不連續(xù)，造成鑄銅件的表皮層不止一次地形成，但是每次表皮層的邊緣位置不同，前一次的表皮層有部分邊緣未被后一次所覆蓋，便產生條狀的凹陷。

在我們鍍銅之前，我們先要把一些需要的零件搖動一下，要確保鍍層的顏色比較一致，不然就會產生花斑，影響鍍銅的質量。如果是在鍍銀的情況下，那么就要使用帶電的下槽了，這樣能夠產生正常的電流，不然是會影響到鍍銀的。

鑄銅廠闡述，我們也要注意在鍍銀之后，還要對鈍化的部分進行清洗處理。一般鑄銅件的金屬結構要比軋制的銅材松很多，這樣也導致它的表面十分的粗糙，而且孔也比較多。我們只有把銅件表面覆蓋的殘留物清洗感覺才能避免鍍不上的情況。